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原木木材颗?；四芄槐苊馑鸷?，建议必须的要将水分控制好，损耗就会控制住，首先粉尘减少了，其次制粒容易，减少了能源损耗。
原木木材颗?；谏屏５墓讨腥绻瞎?，是需要添加一定量的水分来固定成型，所以原料好是有一定湿度的，这个湿度应保持在10-15%。如果原料过湿，我们可以采用烘干的方法来实现巩义生物颗?；恼Ｔ俗?，原料的水分千万不能太大，否则会直接影响产量和成型率及设备使用寿命。原木木材颗粒当潮湿的原料进入制粒室后，压力滚筒试图把原料压入?？字?，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生，对设备内部的零件造成腐蚀。当原料被压入?？资辈哐?，原木木材颗?；穆泶锞突岣涸毓?，如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。

原料在通过?？资?，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度会非常慢，影响出料和产量。原料水分过大，制出的颗?；岱浅Ｈ?、非常松，不可能达到既光滑又密室的理想状态。所以控制好原料的水分是非常必要的。裕工机械有着多年的生产实践经验，购买我公司的原木木材颗?；?，厂家安装、传授技术、免费培训，保证每一位生物颗?；没У恼Ｉ?。
原木木材颗?；谑褂玫墓讨兄饕嵌杂谠辖泻娓裳怪?，从而才能够生产处符合要求的颗粒，但是在生产的过程中会出现损耗，就针对原木木材颗?；乃鸷奈侍庾鞒隽朔治?。
　　1、原料在贮存过程中的水分散失，某些高水分的的原料尤为明显（比如玉米秸秆）。
　　2、木屑颗?；屏９讨械乃稚⑹В赫獾愫苤匾?，通常制粒冷却后的成品水分比原料水分相比，差异大约-1%-1%左右，这个差异值得关注。所以我们通常定期监测混合后半成品的水分和颗粒成品的水分，进行分析对比。

　　3、在生产的过程中，由于粉碎系统设计的不是很合理，物料在粉碎过程中产生大量的热不能散发，导致水分的散失，同时还可能引发着火，并降低了粉碎效率；因此，建议需要定期监测粉碎前后的物料的温度变化。
　　4、生产过程中细粉、粉尘的跑漏现象，如果设计的不是很合理，会通过排气管道向外排粉，既带来损耗又不利于环境。